“这种二氧化碳吞吐自动排气控制系统，全部都是我们自主设计的，设备制造也全部都是修旧利废，没有多花1分钱!”11月16日，提起刚刚投产使用的新设备，大港油田第六采油厂工艺研究所技术人员刘杨自豪之情溢于言表。

　　2020年以来，这个厂应用二氧化碳驱油技术，目前已在孔店油田孔104区块实施11井次，取得了很好的驱油效果，油井产油能力大幅提高。但在实际生产过程中也发现了一些问题，由于驱油后产出液中融有大量二氧化碳，形成含碳酸混合液，直接进入集输系统后，容易引起管道腐蚀，提高了穿孔的风险。另一方面，产出的二氧化碳通过脱水系统分离进入天然气系统，使可燃气体浓度过低，造成加热炉无法正常燃烧，影响加热系统正常运行。

　　那么，如果让融进产出液的二氧化碳，能在进入集输系统前分离出来，问题不就迎刃而解了吗?有了想法就付诸实践，这个厂组织技术力量开展技术攻关，利用已经停运的缓冲罐、电动阀、液位计等设备,改装成二氧化碳放喷装置，将二氧化碳吞吐井产出液集中接到孔八站，成功实现集中就地处理。

　　“我们还自主设计研发了一套PLC控制柜及控制程序，有了这套程序，就能实现系统超压自动排气，解决了二氧化碳进入集输管道造成的一系列问题，有效降低单井能耗。”工艺研究所主任蔡勋介绍说，“该系统将液位和变频机泵连锁，实现变频调节，有效保障了系统平稳运行。”

　　现在，岗位员工在中控室就能对生产参数进行实时监控，生产流程自动调节，超限报警视频联动，实现了系统运行无人值守，降低了安全风险，为采油厂实现数字化转型、智能化发展探索了新路径。除此之外，该系统在应用时没有利用原有的办公网络，而是另设生产网络，极大的提高了数据传输的安全性和稳定性。